Nerūsējošā tērauda 316 atloki

316/316L nerūsējošā tērauda atloki ir cauruļu veidgabali, kas kalti no augstas- kvalitātes ASTM A182 F316/F316L nerūsējošā tērauda, ​​kas paredzēti, lai nodrošinātu drošu blīvējumu starp caurulēm, vārstiem, sūkņiem un augstspiediena iekārtām. Pateicoties molibdēna (Mo) ievadīšanai materiālā, šai atloku sērijai ir lieliska izturība pret hlorīda punktveida koroziju, plaisu koroziju un izcila šļūdes izturība augstā{8}}temperatūrā.

Kvalitātes vadības sistēma:Sertificēts ar ISO 9001:2015 starptautisko kvalitātes sistēmu.

Spiediena iekārtu direktīva:Stingri atbilst ES PED 2014/68/EU un Vācijas AD 2000-W0 spiediena iekārtu standartiem.

Īpaši ekspluatācijas nosacījumi:Atloku izstrādājumus, kas atbilst NACE MR0175 / ISO 15156 prasībām attiecībā uz izturību pret sērūdeņraža (H2S) sprieguma korozijas plaisāšanu, var nodrošināt atbilstoši naftas un gāzes projektu vajadzībām.

Izturība pret koroziju:

Atlokam, kas satur 2%-3% molibdēna (Mo), ir ievērojami labāka izturība pret punktveida koroziju un plaisu koroziju, salīdzinot ar 304 nerūsējošo tēraudu vidē, kurā ir hlorīds (piemēram, jūras ūdens un sāls izsmidzināšana) un reducējošās skābes vides, piemēram, etiķskābe un fosforskābe.

Precīza CNC apstrāde:

Uzlaboti vairāku{0}}asu CNC apstrādes centri tiek izmantoti blīvējuma virsmu, slīpumu un skrūvju caurumu precīzai apstrādei. Stingra paceltās virsmas (RF) un ūdenslīnijas (Serrated Finish) virsmas raupjuma kontrole nodrošina, ka tā pilnībā atbilst ASME B16.5 standarta Ra diapazonam 3,2 μm - 6.3 μm, garantējot perfektu atloku un starpliku un novēršot iespējamās sistēmas noplūdes.

Stabilas augstas un zemas temperatūras mehāniskās īpašības:

Pēc standarta šķīduma apstrādes atlokam ir vienota mikrostruktūra. Pat ekstremālos apstākļos, piemēram, augstā-temperatūra, augsta-spiediena tvaiks vai kriogēniski īpaši-zema temperatūra, tas saglabā izcilu stiepes izturību, tecēšanas izturību un triecienizturību, atbilstot stingrajām naftas ķīmijas un spiedtvertņu lietojumu prasībām.

Pilns galveno starptautisko standartu pārklājums
Pilnībā atbalsta visus spiediena reitingus no 150. līdz 2500. klasei un PN6 līdz PN400. Izmēri, pielaides un pārošanās atbilst starptautiskajiem standartiem, nodrošinot krājumu savstarpēju aizstājamību ārzemju vairumtirdzniecības klientiem un samazinot saderības riskus, veicot instalēšanu uz vietas.

100% izejvielu pārbaude:

Visi ienākošie kalumi un stieņi tiek iegūti no lielām, cienījamiem tērauda rūpnīcām. Ne tikai oriģinālie materiālu sertifikāti (MTC) tiek pārbaudīti pa partijām, bet arī 100% ķīmiskais sastāvs tiek atkārtoti-pārbaudīts, izmantojot pozitīvo materiālu identifikāciju (PMI), izmantojot rokas XRF spektrometrus, lai nodrošinātu, ka galveno elementu, piemēram, hroma, niķeļa un molibdēna, proporcijas pilnībā atbilst standartiem.

Pilnīga-Procesa ražošanas uzraudzība:

Tiek ieviesta stingra procesa plūsmas vadība, ar digitālu uzraudzību kalšanas sākuma temperatūrai, galīgajai kalšanas temperatūrai, šķīduma termiskās apstrādes temperatūras paaugstināšanās līknei un turēšanas laikam, lai novērstu iekšējo atlikušo spriegumu un optimizētu metāla graudu plūsmas struktūru.

Visaptverošas nesagraujošās pārbaudes (NDT) iespējas
Papildus kārtējām izmēru, pielaides un virsmas raupjuma pārbaudēm mēs varam nodrošināt pilnu NDT pakalpojumu klāstu un izdot profesionālus ziņojumus saskaņā ar ārzemju inženierprojektu tehniskajām specifikācijām:

Ultraskaņas pārbaude (UT) – nosaka iekšējos kalumu defektus

Caurlaidības pārbaude (PT) — pārbauda, ​​vai uz virsmas nav mikro{0}}plaisas

Cietības pārbaude (HB/HV) – nodrošina, ka mehāniskās īpašības atbilst standartiem

100% izejvielu izsekojamība
Katra atloka virsma ir pastāvīgi apzīmogota vai lāzer{0}}marķēta, skaidri norādot: Siltuma numurs, partijas numurs, materiāla pakāpe, izmēri, spiediena novērtējums un piemērojamie standarti. Pamatojoties uz siltuma skaitli, ir iespējams tieši izsekot sākotnējā tērauda ražošanas siltuma ķīmiskajam sastāvam un mehānisko īpašību pārskatam.

Trešās -pušu pārbaudes un materiālu sertifikātu atbalsts

Pēc noklusējuma mēs nodrošinām: materiāla pārbaudes sertifikātu, kas atbilst EN 10204 3.1.

Trešo{0}}pušu sadarbība: mēs pilnībā atbalstām un sadarbojamies ar starptautiskām trešo pušu pārbaudes aģentūrām, piemēram, SGS, Lloyd's Register, BV un TÜV, lai veiktu rūpnīcas auditus,{2}}uz vietas novērotu paraugu ņemšanu un gatavā produkta pieņemšanu.

Augstas{0}}kvalitātes izejvielu iepirkums:Tiek atlasīti augstas kvalitātes-nerūsējošā tērauda izejmateriāli, kas atbilst ASTM A182 specifikācijām, un tiem ir pievienoti oriģinālie materiālu sertifikāti.

Smags kalums:Lai nodrošinātu kalumu blīvumu un novērstu liešanas defektus, saskaņā ar specifikācijām tiek izmantota liela mēroga-hidrauliskā bezkalšana vai kalšana ar precizitāti.

Šķīduma atkausēšana:Sildīšana līdz 1040-1150 grādiem, kam seko ātra ūdens dzesēšana, novērš apstrādes stresu un atjauno optimālu izturību pret koroziju.

CNC precīza apstrāde:CNC virpas izmanto iekšējo caurumu, ārējo diametru, atloku virsmu un ūdensvadu apstrādei; CNC daudzurbumu{0}}urbjmašīnas nodrošina precīzu skrūvju caurumu atstarpi.

Virsmas apstrāde un pasivēšana:Kodināšana, pasivēšana, apstrāde ar smilšu strūklu vai elektropulēšana tiek veikta, lai izveidotu blīvu, hromu{0}}bagātu aizsargplēvi, uzlabojot izskatu un izturību pret rūsu.

Galīgā pārbaude un atbilstošs iepakojums:Gatavie izstrādājumi tiek pakļauti visaptverošai kvalitātes pārbaudei, un tie ir pareizi iepakoti nosūtīšanai.